由于各種原因，小型壓路機(jī)的新機(jī)磨合期經(jīng)常被忽視，長時(shí)間超負(fù)荷使用會(huì)導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻發(fā)，從而縮短機(jī)器的使用壽命，影響工程進(jìn)度。那么在磨合期內(nèi)，小型壓路機(jī)怎樣操作才合理呢?
磨合期的特點(diǎn)：
1.磨損速度快
由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑又作為磨料繼續(xù)參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。
2.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，降低潤滑效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象。
3.發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)、受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
4.發(fā)生漏油現(xiàn)象
由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱等的影響，機(jī)器會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。并且部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng)、沖擊作用，這些缺陷就會(huì)暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。
5.操作失誤多
如果操作人員對機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能不夠了解，就容易操作失誤，引起設(shè)備故障，甚至?xí)斐墒鹿实陌l(fā)生。
磨合期的使用與維護(hù)：
1.操作人員需要了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)與性能，獲得一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)后方可操作機(jī)器。
2.磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的60%，并要安排適合的工作量，防止發(fā)生機(jī)器長時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象。
3.經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，在原因未找到、故障未排除前應(yīng)停止作業(yè)。
4.經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。
5.保持機(jī)器清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件。盡量減少因零部件松動(dòng)而加劇的磨損現(xiàn)象和零部件的丟失。
6.磨合期結(jié)束，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)。做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。
總結(jié)：
小型壓路機(jī)在磨合期內(nèi)的保養(yǎng)要求可以歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤滑。只有這樣，才能讓設(shè)備創(chuàng)造更多的價(jià)值，減少高昂的修理成本。
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