振動(dòng)壓路機(jī)是路面工程中經(jīng)常用到的一種工程設(shè)備，其工作原理是利用壓路機(jī)滾筒內(nèi)裝置旋轉(zhuǎn)偏心輪產(chǎn)生的慣性力此力使壓路機(jī)產(chǎn)生撞擊、壓實(shí)路面的振動(dòng)力比壓路機(jī)自重大幾倍，因此才能取得好的壓實(shí)效果，如果振動(dòng)壓路機(jī)突然不會(huì)振動(dòng)了，那么對(duì)于壓實(shí)效果來說將是“致命”的打擊。接下來為您分析引起壓路機(jī)不振動(dòng)的幾種原因以及排查方法。
一、在作業(yè)中突然不能振動(dòng)
面對(duì)這種情況我們?cè)谶M(jìn)行排查時(shí)，首先要檢查各保險(xiǎn)絲是否完好。然后檢查行走控制手柄上的振動(dòng)控制開關(guān)及其導(dǎo)線，需要注意的是有時(shí)候存在塑膠外皮沒有斷裂而導(dǎo)線銅芯斷裂的情況，因此一定要仔細(xì)排查。
二、時(shí)而振動(dòng)時(shí)而不振動(dòng)
對(duì)于這種情況一般是有這兩種原因造成的：一是振動(dòng)控制線路保險(xiǎn)絲松動(dòng)或振動(dòng)開關(guān)接觸不良，二是振動(dòng)開關(guān)到振動(dòng)泵伺服控制電磁閥的導(dǎo)線松動(dòng)或虛接。

三、完全不會(huì)振動(dòng)
造成這種情況的原因一般有兩種：一是振動(dòng)泵、振動(dòng)馬達(dá)、鋼輪振動(dòng)器有故障，二是動(dòng)力輸出端相關(guān)傳動(dòng)部件損壞。
1、真空泵故障一般有4種情況：一是柱塞泵斜盤傾角過小。檢查時(shí)，可用手觸摸柱塞泵輸出的高壓管，感覺是否有明顯的壓力脈動(dòng)。如無明顯壓力脈動(dòng)，說明斜盤傾角過小，無法輸出壓力油。二是柱塞泵輸出壓力過低。開啟振動(dòng)器時(shí)，主油路壓力應(yīng)為20～25MPa，如果系統(tǒng)壓力低于10MPa，說明振動(dòng)泵泄漏嚴(yán)重。三是柱塞和缸體磨損嚴(yán)重。可檢查液壓油回油濾芯，如果回油濾芯內(nèi)有大量銅屑或鐵屑，說明柱塞和缸體磨損嚴(yán)重。四是補(bǔ)油壓力低。正常補(bǔ)油壓力應(yīng)為1.5～2.5MPa，如果不到1.5MPa，說明補(bǔ)油壓力過低。
2、振動(dòng)馬達(dá)故障用壓力表測(cè)試的方法難以區(qū)分是振動(dòng)泵故障還是馬達(dá)故障，通常只能通過拆解振動(dòng)馬達(dá)確定。
3、動(dòng)力輸出端相關(guān)傳動(dòng)部件損壞，如果是動(dòng)力輸出端相關(guān)傳動(dòng)部件損壞那么就只能更換部件了。
以上是對(duì)于振動(dòng)壓路機(jī)工作過程中突然不會(huì)振動(dòng)的幾種原因分析，振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)關(guān)系到生產(chǎn)的過程及質(zhì)量，我們?cè)谌粘５氖褂眠^程中也需要將保養(yǎng)工作做到位，只有這樣才能更好的減少故障。